Schritt 01
Befundung und Aufmaß
Beide Schräglagersitze sind eingelaufen und halten die geforderte Passung nicht mehr. Erfasst wird der Materialabtrag an beiden Sitzen sowie das Aufmaß, das für das anschließende Rundschleifen erforderlich ist.
Projekt · 2026 · Instandhaltung
Pinole: zwei Schräglagersitze lasergeschweißt
Beide Schräglagersitze einer Pinole waren eingelaufen. Statt Neuteil haben wir die Sitze per Laserauftragschweißen mit Draht aufgebaut und gemeinsam mit einem Partnerbetrieb auf Passmaß rundgeschliffen — in fünf Werktagen.
Eine Pinole führt die Arbeitsspindel. Läuft ein Schräglagersitz ein, verliert das Lager seinen festen Sitz. Die Spindel läuft unrund, die geforderte Rundlaufgenauigkeit wird nicht mehr erreicht. In diesem Fall waren beide Sitze betroffen: der hintere am Radius zum Flansch und der vordere am Schaftende.
Eine neue Pinole bedeutet hohe Kosten und lange Lieferzeit, obwohl die restliche Geometrie des Bauteils intakt ist. Beim Laserauftragschweißen mit Draht wird ausschließlich die verschlissene Lauffläche wieder aufgebaut. Der Wärmeeintrag bleibt so gering, dass sich das schlanke Bauteil nicht verzieht — Voraussetzung dafür, dass die Sitze danach überhaupt auf Passmaß geschliffen werden können.
Vorher / Nachher
Regler ziehen oder antippen. Links der Anlieferzustand, rechts der Sitz nach Laserauftragschweißen mit Draht und Rundschleifen.
Hinterer Schräglagersitz
Flanschseitig, direkt am Radius zum Flansch
◄ ►
Vorderer Schräglagersitz
Am Schaftende, gegenüberliegend
◄ ►
Ablauf in fünf Werktagen
Schritt 02
Laserauftragschweißen mit Draht
Beide Sitze werden umlaufend per Laserauftragschweißen mit Draht aufgebaut. Der Wärmeeintrag bleibt gering, die Pinole verzieht sich nicht. Der Auftrag erfolgt mit definiertem Aufmaß, damit anschließend auf Endmaß geschliffen werden kann.
Schritt 03
Rundschleifen auf Passmaß
Das Rundschleifen übernimmt ein Partnerbetrieb. Beide Sitze werden auf das im Zeichnungsmaß geforderte Passmaß und die geforderte Oberflächengüte geschliffen. Die neuen Schrägkugellager erreichen damit wieder den vorgesehenen Sitz.
Warum Laserauftragschweißen mit Draht
- Kein Verzug an der Pinole durch geringen Wärmeeintrag
- Auftragswerkstoff auf das Grundmaterial abgestimmt
- Nur die Lagersitze werden bearbeitet, übrige Geometrie bleibt unberührt
- Deutlich geringere Kosten als eine neue Pinole
- Fünf Werktage statt Wochen oder Monaten Lieferzeit
Eckdaten
- Bauteil
- Pinole mit Flansch, zwei Schräglagersitze
- Schadensbild
- Beide Lagersitze eingelaufen, Passung verloren
- Verfahren
- Laserauftragschweißen mit Draht (LST-Brandmayr)
- Nachbearbeitung
- Rundschleifen auf Passmaß (Partnerbetrieb)
- Durchlaufzeit
- 5 Werktage von der Anlieferung bis zur Rückgabe
- Ergebnis
- Pinole erhalten, kein Neuteil nötig
Eingelaufener Lagersitz an Pinole oder Welle?
Senden Sie uns Fotos, Zeichnung und Maße. Sie erhalten eine Einschätzung, ob Laserauftragschweißen mit Draht gegenüber einem Neuteil wirtschaftlich ist, sowie eine Angabe zur Durchlaufzeit.