Schritt 01
Warenannahme
Die Schwenkeinheit erreicht uns zerlegt. Das Gehäuse wird gesichtet, gereinigt und der Schadensumfang dokumentiert. Auf dieser Basis wird geprüft, ob die Reparatur gegenüber einem Neuteil wirtschaftlich ist.
Projekt · 2026 · Baumaschinen
Ein eingelaufener Dichtsitz führt zur Leckage an der gesamten Schwenkeinheit. Statt das Gehäuse zu tauschen, wurde der Sitz per Laserauftragschweißen aufgebaut und anschließend auf Passmaß gebracht.
Schwenkeinheiten an Baggeranbauten stehen unter Dauerbelastung durch Staub, Feuchtigkeit und wechselnde Lasten. Mit den Betriebsstunden läuft der Dichtsitz ein, der Dichtring dichtet nicht mehr zuverlässig ab und die Einheit verliert Öl.
Der übliche Weg wäre der Tausch des kompletten Gehäuses — mit entsprechenden Kosten und Lieferzeit, obwohl das restliche Bauteil intakt ist. Beim Laserauftragschweißen wird ausschließlich die verschlissene Fläche wieder aufgebaut. Der Wärmeeintrag bleibt so gering, dass sich das Gehäuse nicht verzieht und die angrenzenden Passungen unverändert bleiben.
Schritt 01
Die Schwenkeinheit erreicht uns zerlegt. Das Gehäuse wird gesichtet, gereinigt und der Schadensumfang dokumentiert. Auf dieser Basis wird geprüft, ob die Reparatur gegenüber einem Neuteil wirtschaftlich ist.
Schritt 02
Der Dichtsitz ist eingelaufen: An der Lauffläche des Dichtrings hat sich über die Betriebsstunden eine Riefe gebildet. Die Stelle wird angezeichnet, damit der Auftrag exakt dort erfolgt und die angrenzenden Passflächen unberührt bleiben.
Schritt 03
Der Dichtsitz wird umlaufend per Laser aufgebaut. Der Wärmeeintrag bleibt so gering, dass sich das Gehäuse nicht verzieht. Anschließend wird die Lauffläche auf Passmaß gebracht, der Dichtring läuft auf einer neu hergestellten Fläche.
Senden Sie uns Fotos vom Dichtsitz und die Maße. Sie erhalten eine Einschätzung, ob die Reparatur gegenüber einem Neuteil wirtschaftlich ist.